數控車床制造技術經過近十多年的發展，產生了很多不同結構的機床，但從發展趨勢看，主要表現為兩大趨勢。
一、機床加工的尺度特征向極端方向發展
現代精密數控的加工精度始終是衡量機床技術發展水平的重要指標。體現加工精度的效果如今已經不局限于尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度等方面，更體現在微結構的加工技術方面。一方面，局部加工的形狀尺度特征向精微方向發展，另一方面加工的整體形狀向大尺寸方向發展。
在科技創新的驅動下，大量帶有微結構的零件加工是當前精密機床發展面臨的重要任務。微結構零件的應用非常廣泛，比如太陽能發電元件、手機導光板、液晶顯示器增亮膜、高速公路顯示板、復眼透鏡、衍射光柵、傳感器元件、二元光學元件、微型透鏡等。微結構的出現使機床的加工進入新的領域。
微結構的出現對機床加工提出了新挑戰，機床的運動精度、運動的平滑性、阻尼特性都有新的要求，此外加工工藝、機床刀具、機床附件也都要發生新的變化。新的光學加工技術，如快刀伺服(FTS)、刨削加工、鑿削加工、確定性磨削等在微加工技術發展中產生。用于加工大型圓柱面、圓端面、平面的微結構機床成為市場競爭的產品。納米壓印復制工藝技術相應也得到發展應用。
二、機床設備的應用向滿足智能制造要求發展
當前，智能制造已經成為國際制造領域一種新的趨勢。智能化制造技術的大趨勢，要求機床必須適應其使用要求。從國際上智能制造技術的發展情況來看，最典型的應用特征是要求各種配置的高可靠性，作為智能制造最基本的組成部分，機床設備的可靠性成為最主要的考核指標。
在智能制造技術可以看作是在前兩代柔性制造技術基礎上發展起來的技術。第一代柔性制造系統產生于八十年代，它的可靠性衡量特征是可連續24小時運行，第二代產生于九十年代，可連續72小時運行。當今的智能制造系統，它要求可以連續720小時運行。因此，能夠長時間不間斷高可靠性運行的機床設備成為另外一個發展趨勢，精密數控車床已經被廣泛應用。
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