數控車床可提供很高的切削速度，但這僅僅是滿足高效加工的一個要素。由于它還受到所運用的刀具、機床剛性及數控功用的制約。故單一的高速度不能全面的表現加工的高功率。
數控車床在編程時，咱們有必要確認每道工序的切削用量。選擇切削用量時，必定要充分考慮影響切削的各種要素，正確的選擇切削條件，合理地確認切削用量，可有用地進步機械加工質量和產值。影響切削條件的要素有：機床、東西、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工件精度及外表粗糙度;刀具預期壽數及最大出產率;切削液的品種、冷卻辦法;工件資料的硬度及熱處理情況;工件數量;機床的壽數等。在這些要素中，切削速度、切削深度、切削進給率為首要要素。
數控車床的切削速度快慢直接影響切削功率。若切削速度過小，則切削時刻會加長，刀具無法發揮其功用;若切削速度太快，盡管能夠縮短切削時刻，可是刀具簡單發作高熱，影響刀具的壽數。
數控車床切削深度首要受機床剛度的制約，在數控車床剛度答應的情況下，切削深度應盡或許大，假如不受加工精度的約束，能夠使切削深度等于零件的加工余量，這樣能夠削減走刀次數。主軸轉速要根據數控車床和刀具答應的切削速度來確認，可以用計算法或查表法來選取。
進給量或進給速度要根據零件的加工精度、外表粗糙度、刀具和工件資料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控體系的約束。咱們在選取切削用量時，必定要根據說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合數控機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經歷，選用類比法去確認切削用量。不管用什么辦法選取切削用量，都要確保刀具的耐用度能完結一個零件的加工，或確保刀具耐用度不低于一個作業班次，最小也不能低于半個班次的時刻。